皮带输送机
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皮带输送机

依托 20 余年物料输送设备研发与制造积淀,河南仁聚机械设备有限公司整合四大现代化厂房的规模化生产能力、二十余台大型精密加工设备的精工优势及近百名专业技术团队的经验,针对矿山、煤炭、建材、港口、冶金等行业 “大高度提升 + 大输送量转运” 的核心需求,推出大倾角皮带输送机系列产品。该设备以 “···
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产品说明

Product Description

依托 20 余年物料输送设备研发与制造积淀,河南仁聚机械设备有限公司整合四大现代化厂房的规模化生产能力、二十余台大型精密加工设备的精工优势及近百名专业技术团队的经验,针对矿山、煤炭、建材、港口、冶金等行业 “大高度提升 + 大输送量转运” 的核心需求,推出大倾角皮带输送机系列产品。该设备以 “陡峭角度输送 + 稳定防撒料” 为设计核心,突破传统皮带输送机(最大倾角≤18°)的高度局限,可实现 18°-90° 垂直提升,完美解决 “长距离输送占地广、垂直提升设备成本高” 的行业痛点,成为高落差、大产能物料转运场景的优选装备,助力企业压缩厂房空间、降低输送成本。

一、核心优势:针对性破解高落差输送难题

大倾角皮带输送机凭借 “特殊皮带结构 + 防撒料设计” 的双重创新,在高落差、大产能输送场景中展现出显著优势,精准匹配重型行业需求:


  • 大倾角提升,节省空间:采用波状挡边输送带(带横向隔板)或花纹输送带,通过挡边与隔板的 “阻挡 - 承载” 作用,可实现 18°-90° 陡峭角度输送(垂直提升高度最高达 50m),相较于传统水平 + 垂直组合输送线,设备占地面积减少 60% 以上。例如在矿山井下矿石提升、港口散货堆垛场景中,可直接从地面输送至高处料仓,无需搭建多层转运平台,大幅降低基建成本。

  • 大输送量稳定运行:搭载宽幅输送带(带宽 500-2000mm)与重型驱动系统,输送量可达 100-3000m³/h,远高于同规格斗式提升机;输送带运行速度支持 0.8-2.5m/s 变频调节,可根据下游设备(如破碎机、料仓)的进料需求灵活适配,确保物料连续稳定输送,避免 “断料” 或 “堆料” 问题。

  • 防撒料防跑偏,适配复杂物料:针对颗粒状、块状物料(如煤炭、砂石、矿石)易撒漏、易跑偏的痛点,设备采用三重防漏设计:① 波状挡边输送带的挡边高度(50-500mm)可根据物料块度定制,有效阻挡物料侧漏;② 输送带两侧加装可调节裙边,贴合挡边内侧形成密封屏障;③ 头部、尾部滚筒采用 “锥形调心滚筒”,配合皮带跑偏检测装置,自动纠正皮带偏移,跑偏量控制在 ±5mm 内。同时,输送带表面可选择防滑花纹或耐磨橡胶材质,适配潮湿、粘性物料(如湿煤、石膏)的输送需求。

二、结构与性能:精工制造保障耐用与安全

河南仁聚机械以 “耐用性 + 安全性” 为核心,在大倾角皮带输送机的结构设计、材质选择与性能优化上层层严苛,确保设备适配高负荷、高落差工况:

1. 核心部件:耐用性与可靠性双优

核心部件材质选择性能特点
输送带波状挡边带(帆布芯 / 钢丝绳芯)、花纹带(橡胶 / 聚氨酯)挡边带采用多层帆布或钢丝绳芯增强,抗拉强度达 1000-6000N/mm,可承受高张力;挡边与隔板采用天然橡胶或丁腈橡胶,耐磨损、耐老化,使用寿命达 3-5 年;花纹带表面纹路深度 5-20mm,防滑系数≥0.8,适配潮湿物料。
驱动系统知名品牌大功率减速电机 + 液力偶合器 + 制动器电机功率 5.5-315kW,支持变频调速;液力偶合器可缓冲启动冲击,避免电机过载;配备电磁制动器或逆止器,在断电或停机时防止输送带因物料重力倒转,确保垂直提升场景的安全。
滚筒与托辊滚筒:无缝钢管(表面包胶 / 铸胶);托辊:高分子聚乙烯 / 耐磨铸铁驱动滚筒、改向滚筒表面包胶(硬度 60±5 Shore A),增大摩擦力,避免皮带打滑;托辊采用 “V 型” 或 “槽型” 布局,间距根据带宽优化(500-1200mm),减少输送带下垂变形;托辊轴承配备防尘防水密封圈,适应多粉尘、潮湿工况。
机架与支撑Q235B 碳钢(焊接成型)、16Mn 钢(重型工况)机架采用 “工字钢 + 槽钢” 组合结构,厚度 8-16mm,经喷砂除锈与防腐喷涂处理,抗腐蚀、抗变形;支撑腿配备可调节地脚螺栓,便于安装调试;垂直提升段加装侧向稳定支架,防止机架晃动。

2. 细节优化:提升安全性与便利性

  • 安全防护设计:输送带沿线加装可拆卸式防护栏(高度≥1.2m),头部、尾部滚筒外侧配备密封防护罩;设备设置急停按钮(间距≤30m)、皮带跑偏检测、打滑检测、料位检测等传感器,当出现皮带跑偏、打滑、物料堵塞等异常时,可自动停机并报警,符合国家《起重运输机械安全规程》。

  • 便捷维护结构:输送带张紧装置采用 “液压张紧” 或 “重锤张紧”,可远程控制或自动补偿皮带伸长量,减少人工调整;机架预留检修平台与爬梯,便于工作人员检查滚筒、托辊状态;头部卸料口配备清扫器(合金刮板 / 毛刷),可自动清理输送带表面残留物料,避免物料带入滚筒导致磨损。

  • 防堵与缓冲设计:进料口配备 “缓冲漏斗”,内部加装橡胶衬板或聚氨酯衬板,减缓物料下落冲击(最大冲击力度≤50kN),避免输送带直接受损;垂直提升段底部设置 “防堆积挡板”,防止物料在底部滚筒处堆积,减少堵塞风险。

三、定制化与服务:全流程适配高落差生产需求

河南仁聚机械以 “客户工况为核心”,围绕不同行业的高落差、大产能输送场景,提供从方案设计到售后保障的全流程服务:


  • 全维度定制方案:可根据客户的物料特性(块度、湿度、磨损性)、输送量(100-3000m³/h)、提升高度(5-50m)、倾角(18°-90°)及安装空间,定制专属设备参数 —— 例如针对煤炭行业的井下提升,定制钢丝绳芯挡边带 + 防爆电机;针对食品行业的颗粒料提升,定制 304 不锈钢机架 + 食品级聚氨酯输送带;针对港口散货堆垛,定制宽幅(2000mm)挡边带 + 高耐磨托辊,确保设备与高落差工况 “精准匹配”。

  • 全周期服务支持:专业技术团队提供前期现场勘查、工况模拟分析(通过流体力学软件模拟物料输送轨迹)与设备选型建议,出具详细的三维布局与基建图纸;中期实时反馈生产进度(关键部件加工可提供视频溯源),安排资深工程师上门安装调试,确保输送带跑偏量、张紧度等参数达标;后期提供免费首检(运行 3 个月内)、定期巡检(每年 2 次)、易损件快速供应(输送带、托辊等库存充足,72 小时内发货)及故障维修(24 小时响应,偏远地区 48 小时内到场),彻底解决客户后顾之忧。

  • 生产线联动适配:可根据客户生产线布局,将大倾角皮带输送机与公司自主研发的振动给料机、滚筒筛、定量包装机联动设计,形成 “原料给料 - 筛分 - 高落差输送 - 加工 / 存储” 一体化流程。例如建材行业的 “砂石筛分 - 大倾角输送至搅拌站料仓” 生产线,减少中间转运环节,提升整体生产效率。


作为河南仁聚机械在重型输送设备领域的核心产品,大倾角皮带输送机不仅是企业 “研发 + 制造 + 服务” 实力的集中体现,更致力于以高效、省空间、安全的解决方案,推动各行业高落差物料输送环节的技术升级。未来,公司将继续优化设备结构,探索更智能的控制方式(如加装 AI 视觉监控系统实现皮带磨损预警、远程故障诊断),为企业实现 “降本、提质、安全生产” 提供更优质的装备支持。


产品优势

Product Advantage
  • 性价比高

    依托河南机械制造产业集群优势,设备价格较外资品牌低30%,标准机型交期压缩至15天,定制机型交期控制在30天内,为矿山、化工、食品等行业客户节省综合采购成本20%以上。

  • 非标定制

    配备10人专业研发工程师团队,可承接管式螺旋输送机、振动筛等设备的定制需求,支持按物料特性(粒度、腐蚀性)、安装工况(长度、角度)、产能要求调整参数,提供技术服务。

  • 全周期技术支持

    前期根据客户物料样本、生产流程提供免费选型咨询与方案设计;生产过程中通过实时照片、视频反馈进度;同时提供设备安装指导、操作人员培训,设备快速投产。

  • 1~3年质保

    设备标配1年质保,定制机型、核心部件可升级至3年质保;售后响应快速,1小时内提供线上视频故障排查与解决方案。

规模庞大的生产基地

Large-scale production base
  • 仁聚机械

    仁聚机械专注研发生产输送·筛分·振动·提升设备,拥有5000㎡大型工厂,20多台生产设备,4个生产车间。

  • 生产设备

    production equipment
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    • 数控打孔机

    • 自动点焊机

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