河南仁聚机械设备有限公司依托四大现代化厂房、二十余台大型精密加工设备及近百名专业技术团队，针对化工、塑料、粮食、建材、食品等行业 “物料精准提升、高效供料” 的核心需求，推出螺旋上料机系列产品。该设备以 “小空间实现高效率” 为设计核心，通过紧凑结构、稳定性能与灵活适配性，解决传统人工上料效率低、粉尘污染大、物料浪费等痛点，成为生产线自动化供料环节的关键装备，助力企业降本增效、提升生产智能化水平。

一、核心特点：精准匹配自动化上料需求

螺旋上料机凭借 “垂直 / 倾斜提升 + 封闭输送” 的双重优势，完美适配各类颗粒、粉末状物料的自动化供料场景，核心特点突出：

高效提升，节省人力：采用连续螺旋推送结构，输送量可稳定控制在 0.5-50m³/h，相较于传统人工搬运，效率提升 3-5 倍，同时避免人工上料过程中的物料洒落与体力消耗，大幅降低企业人力成本；

封闭输送，绿色环保：机身采用全密封式设计（进料口可选防尘盖，出料口可与设备无缝对接），有效隔绝物料与外界接触，既能防止粉尘飞扬污染车间环境、保护操作人员健康，又能避免物料受潮、受污染，尤其适用于面粉、塑料颗粒、化工粉末等对洁净度要求高的物料；

灵活适配，空间友好：支持垂直（最大提升高度 6m）、倾斜（角度 0°-90°）等多种安装方式，机身直径仅 150-600mm，结构紧凑小巧，可灵活嵌入现有生产线的狭小空间，无需大规模改造厂房，适配性远优于传统斗式提升机。

二、结构与性能：精工制造保障稳定运行

依托河南仁聚机械成熟的机械加工体系与研发经验，螺旋上料机在结构设计、材质选择与性能优化上层层严苛，确保长期稳定运行：

核心部件：耐用性与适配性双优

螺旋叶片：根据物料特性选用不同材质 —— 输送普通颗粒（如粮食）采用 Q235 碳钢，输送腐蚀性物料（如化工原料）采用 304/316 不锈钢，输送高磨损物料（如矿石粉）采用耐磨合金；叶片经数控精密加工，螺距均匀、边缘光滑，减少物料卡顿与残留，提升输送流畅度；

输送管 / 槽：分为圆管（全密封，防泄漏）与 U 型槽（半开放，便于检修）两种，内壁光滑无毛刺，部分型号可加装超高分子聚乙烯衬板，降低物料摩擦阻力，延长设备使用寿命；

驱动系统：搭载知名品牌变频减速电机，支持 0-50Hz 无级调速，可根据下游设备（如混合机、造粒机、包装机）的供料需求，精准调节上料速度，避免物料堆积或供料不足；电机具备过载保护功能，当机内出现异物卡阻时自动停机，有效保护设备核心部件。

细节优化：提升使用便利性

进料口配备可拆卸式滤网，可过滤物料中的大块杂质，防止堵塞螺旋；

机身设置多处检修口，便于日常清洁与部件更换，维护操作简单；

底部可选装振动下料装置，针对流动性差的粉末物料（如面粉、滑石粉），可通过轻微振动辅助下料，避免物料在进料口搭桥堵塞。

三、定制化与服务：全流程赋能企业生产

河南仁聚机械以 “客户需求为核心”，围绕不同行业、不同物料的上料场景，提供从方案设计到售后保障的全流程服务：

全维度定制方案：可根据客户的物料特性（粒度、比重、腐蚀性、流动性）、提升高度、输送量及安装空间，定制专属设备参数 —— 例如针对塑料行业的颗粒上料，定制不锈钢机身 + 防静电设计；针对粮食行业的垂直上料，定制大螺距叶片 + 快速下料结构；针对小剂量精准供料（如食品添加剂），定制微型螺旋 + 高精度调速系统，确保设备与生产需求 “无缝匹配”；

全周期服务支持：专业团队提供前期现场勘查、工况分析与选型建议，中期设备生产进度实时反馈、上门安装调试，后期定期巡检（免费首检）、易损件供应与故障维修，24 小时内响应客户需求，确保设备快速投产且长期稳定运行；

生产线联动适配：可根据客户生产线布局，将螺旋上料机与公司自主研发的筛分机、破碎机、定量包装机等设备联动设计，形成 “原料存储 - 筛选 - 上料 - 加工 - 包装” 一体化流程，减少设备衔接漏洞，提升整体生产效率。

作为河南仁聚机械自动化输送设备系列的核心产品，螺旋上料机不仅是企业 “研发 + 制造 + 服务” 实力的体现，更致力于以高效、环保、灵活的解决方案，推动各行业生产线的自动化升级。未来，公司将继续优化设备性能，探索更轻量化、智能化的设计（如加装智能料位传感器实现自动启停），为企业实现 “降本、提质、增效” 提供更有力的装备支撑。