冶金行业

2025-08-24

冶金行业涵盖钢铁、有色金属（铜、铝、锌）的冶炼、加工，生产流程中面临高温、高腐蚀、高粉尘的恶劣工况，对机械设备的耐高温、耐磨损、抗腐蚀性能要求极高。河南仁聚依托专利技术与高校合作研发优势，打造的冶金专用设备，能适配冶金行业从原料处理、冶炼辅助到废料回收的全环节需求，保障生产稳定运行。

原料处理环节，仁聚的螺旋输送机与振动筛适配冶金原料的输送与分级。冶金原料（如铁矿石、焦炭、铝土矿）多为块状或粉末状，且带有一定腐蚀性，仁聚的螺旋输送机采用耐高温不锈钢（310S 材质）打造，可耐受 600℃以下的高温环境，且机壳内壁衬有耐磨陶瓷，减少物料磨损，延长设备寿命；直线振动筛则适配冶金粉末（如铁粉、铜粉）的精细分级，筛网采用不锈钢编织网，筛分精度达 0.05mm，且设备配备冷却装置，避免高温物料损坏电机，满足冶炼前原料预处理的精度要求。

冶炼辅助环节，仁聚的斗式提升机与离心风机发挥重要作用。斗式提升机针对冶金炉料（如焦炭、石灰石）的垂直输送，料斗采用耐热钢板焊接而成，可耐受 400℃以下的高温，提升高度可达 50 米，提升量达 150 立方米 / 小时，且设备配备防跑偏装置，避免料斗碰撞机壳；离心风机则适配冶金炉的通风助燃，风机采用耐高温叶轮（材质为 16Mn），可耐受 300℃以下的高温烟气，风压稳定，能为冶炼炉提供充足氧气，提升冶炼效率，同时风机配备隔音罩，降低运行噪音，改善车间环境。

废料回收环节，仁聚的撕碎机与振动活化料斗助力资源循环。冶金生产中产生的废钢、废铜、废铝等废料，通过仁聚的重型撕碎机进行破碎减容，撕碎机刀具采用高强度合金材质，可破碎厚度 50mm 以下的废金属，破碎效率达 30-80 吨 / 小时，破碎后的废料便于回收再利用；振动活化料斗则适配废料输送过程中的防堵塞，当废料在料仓内起拱时，料斗通过高频振动使废料顺畅下落，避免因堵塞导致的生产停滞，且料斗内衬耐磨钢板，减少废料磨损。

环保处理环节，仁聚的布袋除尘器为冶金企业达标排放提供保障。冶金冶炼过程中产生的高温粉尘（如氧化铁粉尘、氧化铝粉尘），通过离心风机引入布袋除尘器，除尘器滤袋采用耐高温 P84 材质，可耐受 260℃以下的高温，对粉尘的捕集效率达 99.9% 以上，且设备配备高温预警装置，当烟气温度过高时自动停机，保护滤袋；此外，仁聚还可根据冶金企业的粉尘特性，定制脉冲清灰系统，减少滤袋堵塞频率，降低维护成本。

在定制化服务上，仁聚曾为某河北钢铁企业定制 “螺旋输送机 + 斗式提升机 + 布袋除尘器” 生产线，针对该企业的高温炉料输送需求，将设备材质升级为 310S 不锈钢，且提升机增加冷却套，有效解决了设备高温腐蚀、磨损快的问题，使设备使用寿命延长至 6 年，同时满足当地环保部门的粉尘排放要求（≤10mg/m³）。仁聚以 “耐高温、耐磨损、高效环保” 的设备，助力冶金行业绿色转型。