无轴滚筒筛

在矿山开采、建筑施工、环保处理等行业的生产链条中，筛分设备承担着物料分级、杂质剔除、资源提纯的关键职能，直接影响后续工序的效率与成品质量。传统振动筛、有轴滚筒筛虽凭借成熟性广泛应用，但在面对粘湿物料（如淤泥、湿砂）、大块杂质（如建筑垃圾中的混凝土块）或成分复杂的废弃物（如混合生活垃圾）时，普遍···

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产品说明

Product Description

在矿山开采、建筑施工、环保处理等行业的生产链条中，筛分设备承担着物料分级、杂质剔除、资源提纯的关键职能，直接影响后续工序的效率与成品质量。传统振动筛、有轴滚筒筛虽凭借成熟性广泛应用，但在面对粘湿物料（如淤泥、湿砂）、大块杂质（如建筑垃圾中的混凝土块）或成分复杂的废弃物（如混合生活垃圾）时，普遍陷入筛网易堵塞、筛分效率低、维护成本高的困境。而无轴滚筒筛以其颠覆性的结构设计和优化的工作逻辑，有效突破传统设备局限，成为当前高效筛砂、筛石、筛垃圾的优选解决方案。

一、结构与原理：无轴设计奠定核心优势

无轴滚筒筛的核心创新在于取消传统滚筒筛的中心驱动轴，通过重构传动与筛分结构，从根本上解决传统设备的固有痛点。

1. 核心结构对比：无轴设计的革命性突破

传统有轴滚筒筛依赖中心轴带动筛筒旋转，中心轴不仅占用内部空间，还易缠绕纤维物料、卡滞大块杂质；而无轴滚筒筛通过外缘驱动实现筛筒自主旋转，结构优势显著。

结构部件	无轴滚筒筛设计特点	传统有轴滚筒筛设计特点
驱动方式	电机 + 减速机驱动滚筒外缘滚圈 / 齿轮，筛筒整体旋转	电机驱动中心轴，通过叶片 / 支架带动筛筒旋转
内部空间	无中心轴阻碍，空间完全开放	中心轴及附属结构占用 30%-40% 内部空间
筛筒规格	直径可放大至 1.5-3m，长度按需定制	受中心轴承重限制，直径多≤2m，长度受限
支撑系统	多组托辊对称支撑，受力均匀	两端轴承支撑中心轴，受力集中易磨损

2. 工作原理：动态筛分的高效逻辑

无轴滚筒筛的筛分过程遵循 “翻转 + 分级” 的动态逻辑，具体流程如下：

进料阶段：物料通过布料器均匀进入倾斜设置的筛筒（倾角 3°-8°），避免局部冲击筛网；
筛分阶段：电机驱动筛筒旋转（转速 3-15r/min），物料在惯性与重力作用下沿筒壁翻转前移，小于筛孔的细颗粒通过筛网落入下方集料斗，大于筛孔的粗料 / 杂质继续前移；
出料阶段：不同粒径的物料分别从对应出料口排出，实现分级筛选。

通过调整筛筒转速（控制翻转频率）和倾角（控制前移速度），可灵活适配不同物料的筛分需求 —— 例如处理粘湿物料时降低转速，避免物料结块；处理干燥物料时提高转速，提升筛分效率。

二、核心优势：四大维度超越传统设备

相较于振动筛、有轴滚筒筛，无轴滚筒筛在适配性、效率、经济性和环保性上形成全方位优势，具体表现如下：

1. 高效筛分：处理能力提升 30% 以上

无轴设计使筛筒直径和长度可大幅提升，筛分面积较同规格有轴滚筒筛增加 20%-30%；同时，无中心轴阻碍让物料运动轨迹更顺畅，避免传统设备因缠绕、卡料导致的停机。以建筑垃圾处理为例，传统振动筛日均处理量约 200 吨，且需停机清理 2-3 次；而无轴滚筒筛日均处理量可达 300 吨以上，实现连续 24 小时运行。

2. 强适应性：覆盖全场景物料

无论是干燥的砂石骨料、含水率 60% 以上的淤泥，还是混杂钢筋、塑料、木材的建筑垃圾，无轴滚筒筛均能稳定处理：

防堵设计：采用聚氨酯筛板（弹性好、不易粘料），搭配内置弹跳球、刮板等自清洁装置，堵塞率较传统筛网降低 80%；
定制化筛网：可根据物料特性配置单段或多段不同孔径的筛网，实现 “一次进料、多级筛分”。

3. 低维护长寿命：综合成本降低 40%

无轴结构减少了中心轴、轴承等易损部件，且驱动装置、托辊等关键部件均位于筛筒外部，便于检修：

维护频率：传统有轴滚筒筛每月需停机维护 1-2 次，无轴滚筒筛可实现 3-6 个月维护一次；
寿命延长：筛筒采用锰钢 / Q235 钢板制作，托辊采用耐磨橡胶材质，整体使用寿命可达 8-10 年，较传统设备延长 50%。

4. 环保节能：符合绿色生产要求

低噪音：旋转筛分替代振动筛分，运行噪音≤75 分贝，远低于振动筛的 90 分贝以上，满足厂区噪音标准；
控粉尘：可配置封闭式筛筒及负压除尘系统，粉尘外溢量≤10mg/m³，避免环境污染；
低能耗：同处理量下，无轴滚筒筛的电机功率较振动筛降低 20%-25%，年节电可达数万千瓦时。

三、典型应用：四大场景的实战落地

无轴滚筒筛凭借全场景适配性，已成为多行业的核心筛分装备，具体应用方案与效果如下：

应用领域	处理物料	筛网配置与工艺设计	核心优势体现	应用效果
砂石骨料生产	河砂、碎石、矿石	渐变式筛网（5mm→10mm→20mm）+ 布料器	高效分级、防堵耐磨	筛分效率≥92%，成品级配合格率提升 15%
建筑垃圾资源化	混凝土块、砖瓦	阶梯式筛网（50mm→20mm→5mm）+ 除铁器	防缠绕、多级分选	再生骨料回收率≥80%，日均处理量 300-500 吨
生活垃圾处理	混合生活垃圾	分段筛网（80mm→20mm→8mm）+ 喷淋系统	防粘堵、异味控制	有机质分离率≥70%，细渣减量化率≥50%
矿山尾矿脱水	铁矿 / 煤矿尾矿浆	脱水筛板 + 真空辅助装置 + 低速旋转（3-5r/min）	低损伤、高效脱水	尾矿含水率≤18%，处理成本较压滤机降低 40%

四、选型与运维：最大化设备价值的关键

1. 关键参数选型指南

选型需结合物料特性、处理量需求及场地条件，核心参数匹配建议如下：

参数类别	选型依据	推荐范围 / 配置	注意事项
筛筒规格	直径决定处理量，长度决定筛分精度	直径：1.5-3m；长度：直径的 2-3 倍	场地狭窄时可选择 “大直径 + 短长度” 组合
筛孔设计	按分级需求采用渐变式，避免细孔直接进料	砂石：5→10→20mm；垃圾：80→20→8mm	粘湿物料筛孔需比理论粒径放大 10%-20%
转速与倾角	粘湿物料选低速小倾角，干燥物料选高速大倾角	转速：3-15r/min；倾角：3°-8°	转速过高易导致物料 “抛射”，降低筛分精度
材质选择	耐磨场景选锰钢，防粘场景选聚氨酯	筛网：锰钢 / 聚氨酯；筒体：Q235 钢板	腐蚀性物料需选用不锈钢材质

2. 配套系统优化建议

进料优化：加装螺旋布料器或振动布料斗，确保物料均匀分布，减少筛网局部磨损；
预处理适配：处理含大块（＞300mm）或纤维物料时，前置颚式破碎机或剪切破碎机；
环保升级：矿山、砂石厂需配置密封罩 + 脉冲除尘器；生活垃圾处理需加装喷淋除臭装置。

3. 日常运维要点

润滑管理：每 500 小时对托辊轴承、驱动齿轮补充锂基高温润滑脂，避免干摩擦；
筛网维护：每周检查筛网张紧度，当磨损量达原厚度 1/3 或出现孔洞时立即更换；
停机保养：长期停机前清理筒内残留物，对金属部件涂刷防锈漆，电机做好防潮保护；
故障预警：通过振动传感器监测托辊运行状态，出现异响、跑偏时及时调整。

无轴滚筒筛通过结构创新与工艺优化，彻底改变了传统筛分设备的应用格局。对于企业而言，选型时需联合专业厂商开展物料试验，定制适配方案；使用中严格遵循运维规范，才能充分发挥其 “高效、可靠、低耗” 的优势，为生产降本增效提供坚实支撑。

产品优势

Product Advantage

性价比高

依托河南机械制造产业集群优势，设备价格较外资品牌低30%，标准机型交期压缩至15天，定制机型交期控制在30天内，为矿山、化工、食品等行业客户节省综合采购成本20%以上。
非标定制

配备10人专业研发工程师团队，可承接管式螺旋输送机、振动筛等设备的定制需求，支持按物料特性（粒度、腐蚀性）、安装工况（长度、角度）、产能要求调整参数，提供技术服务。
全周期技术支持

前期根据客户物料样本、生产流程提供免费选型咨询与方案设计；生产过程中通过实时照片、视频反馈进度；同时提供设备安装指导、操作人员培训，设备快速投产。
1~3年质保

设备标配1年质保，定制机型、核心部件可升级至3年质保；售后响应快速，1小时内提供线上视频故障排查与解决方案。